Нефтехимия Продвинутая очистка Процессная вода Химическая очистка

Очистные сооружения сточных вод нефтеперерабатывающих заводов

Envora Global предлагает ключевые решения в области очистки сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах, включая анализ источников сточных вод, проектирование процессов, механическое и электрическое проектирование, выбор оборудования Ex-proof, интеграцию автоматизации/SCADA, монтаж на месте и этапы пуско-наладки. Учтя сложную структуру сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах, integrирует этапы удержания жира, физико-химической и биологической очистки, послеочистки и управления осадком. Таким образом, обеспечивает очистительную инфраструктуру, оптимизированную для затрат, безопасную и интегрированную в операционную деятельность завода в полном соответствии с экологическим законодательством.

Нефтеперерабатывающие заводы являются тяжёлой промышленностью, производящей сточные воды с высоким расходом и сложными составами, которые оказывают значительное воздействие на окружающую среду. Процессные дренажи, дренажи танковых площадок, линии дождевой воды, охлаждающая вода и химическая промывка создают сложные смеси сточных вод, содержащие жиры, свободные и эмульгированные углеводороды, фенолы, сернистые соединения, тяжёлые металлы и высокий уровень БПК/ХПК. Поэтому очистка сточных вод на нефтеперерабатывающем заводе требует более совершенных процессов и инженерии, чем стандартные промышленные объекты. Envora Global предоставляет решения в области инженерии полного цикла, включая дизайн, установку, ревизию и увеличение мощности очистных сооружений, строя безопасные и устойчивые объекты в полном соответствии с экологическим законодательством.

Очистные сооружения сточных вод нефтеперерабатывающего завода должны одновременно управлять как высокой органической нагрузкой (БПК/ХПК), так и углеводородами, токсичными компонентами и переменным расходом/составом. Это делает необходимость в многоуровневой структуре процесса на этапе проектирования обязательной.

Сточные воды, образующиеся на нефтеперерабатывающих заводах, состоят из дренажей процессных установок, промывок оборудования, дренажей танковых площадок, систем сбора дождевой воды, охлаждающей воды и бытовых сточных вод. Первый шаг заключается в сегрегации (разделении по линиям) и характеристике этих различных источников. Линии с высоким содержанием свободного жира, тяжёлые производственные сточные воды и относительно чистые дренажи дождевой воды рассматриваются отдельно, для их предварительной очистки и балансировки определяются соответствующие стратегии.

Envora Global начинает проект с характеризации сточных вод и анализа расходов. Параметры БПК, ХПК, ВЗМ (взвешенные вещества), общие нефтяные углеводороды (ОУУ), фенолы, сернистые соединения, формы азота, солёность и токсичность уточняются в лабораторных и полевых исследованиях. Учитывая средние суточные и пиковые значения расходов, влияние дождевой воды и сценарии остановки процессов, осуществляется дизайн процесса и объёма эквализации.

В проектной структуре обычно присутствуют следующие этапы:

Предварительная очистка и удержание жира: Удаление свободного жира и твёрдых загрязняющих веществ с помощью решёток, песчаных ловушек, отделителей API/CPI, систем DAF (флотация с растворённым воздухом).
Физико-химическая очистка: Применение химических процессов для коагуляции-фиксации, нейтрализации pH, удаления тяжёлых металлов и эмульгированного жира.
Биологическая очистка: Применение процессов, таких как активный ил, SBR или MBR, для удаления высокой нагрузки БПК/ХПК с учётом токсичности и подавляющих эффектов.
Послеочистка и повторное использование: При необходимости производится фильтрация, активный уголь или мембранные технологии для получения воды качества, пригодной для повторного использования.
Линия осадка: Проектируются процессы концентрации, обезвоживания и утилизации/вторичного использования выходящих из процессов химических и биологических осадков.

В зонах нефтеперерабатывающих заводов взрывоопасная среда (зоны Ex), летучие органические соединения, запах и безопасность являются критическими проектными критериями. Envora Global применяет целостный подход, выбирая оборудование и электрические компоненты в соответствии с этими условиями, включая закрытые системы, газовые колпаки, вентиляцию и системы контроля запаха.

В области электричества и автоматизации завод управляется через базу PLC/SCADA по расходам, уровню масла, трендам БПК/ХПК, pH, ORP, растворённому кислороду, свободному хлору, уровням в резервуарах, состояниям насосов и информациям об alarm. Таким образом, операции могут быть спроектированы так, чтобы интегрироваться с центральной контрольной комнатой завода; данные записываются и используются для экологической отчетности.

Envora Global также занимается увеличением мощности, ревизией процессов, модернизацией оборудования и улучшением автоматизации существующих очистных сооружений сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах, помимо новых проектов. Цель состоит не только в том, чтобы удовлетворить предельные значения законодательства, но и предоставить очистительную инфраструктуру, оптимизирующую эксплуатационные расходы и обеспечивающую высокую безопасность процессов, интегрированную в операции завода.

Очистка сточных вод на нефтеперерабатывающих заводах

В проектах очистки сточных вод нефтеперерабатывающих заводов мы разрабатываем этапы отделения жировых вод, растворённой воздуха флотации (DAF) и биологической очистки в зависимости от целей сброса и повторного использования.

Наши референсные проекты

Проект BP Ноглики на острове Сахалин – Системы отопления в регионе для нефтеперерабатывающего завода (2004–2005); инженерный опыт на территории завода.
BlackArk – Очистные сооружения для золотоносных вод – Очистные сооружения для процесса и мойки мощностью 15 000 м³ в день на золотом месторождении Asamankese.

Давайте планировать ваш проект вместе

Свяжитесь с Envora Global для оценки ваших нужд и разработки дорожной карты для вашего проекта очистки сточных вод на нефтеперерабатывающем заводе.

Анализ и характеристика источников сточных вод

Все источники сточных вод, образуемые на территории нефтеперерабатывающего завода, анализируются по трубопроводам. Определяются параметры расхода и загрязненности для процессных дренажей, жирных дождевых вод, дренажей с площадок для хранения танков, охлаждающих вод и бытовых сточных вод. Эта работа имеет критическое значение для сегрегации потоков и проектирования соответствующей предварительной очистки.

Уравнение (баланс) и гидравлическое проектирование

Для гашения резких изменений расхода и загрязнения проектируются уравнительные резервуары. Объем уравнения рассчитывается исходя из дневного профиля потребления, воздействия дождевой воды и сценариев остановки и работы процесса. Обеспечивается стабильная нагрузка, передаваемая вниз по потоку, за счет соответствующего смешивания, аэрации и контроля пены.

Системы улавливания масла и предварительного разделения (API/CPI, DAF и др.)

Для удаления свободного масла и поверхностных углеводородов используются сепараторы API или CPI, при необходимости - установки DAF. Этот этап необходим как для защиты биологического процесса, так и для снижения общей концентрации углеводородов. При проектировании учитываются поверхностная нагрузка, время ожидания и эффективность систем улавливания масла.

Физико-химические процессы очистки

Применяются процессы коагуляции-флокуляции, коррекции pH и химического осаждения для потоков, содержащих эмульгированное масло, тяжелые металлы и высокую концентрацию в подвешенных твердых веществах. Объемы реакторов определяются с учетом времени смешивания, точек дозирования химикатов и образования осадка.

Биологическая очистка (активный ил, СБР, МБР и др.)

Выбранный биологический процесс для удаления БПК/ХПК проектируется в зависимости от токсичности сточных вод и температурных условий. Решения с активным илом, реактором с последовательным дискретным потоком (СБР) или мембранным биореактором (МБР) оцениваются в соответствии с целевым качеством сточных вод, ограничениями по площади и целями повторного использования.

Продвинутая очистка и повторное использование

Если планируется повторное использование очищенных сточных вод в качестве процессной воды, охлаждающей воды или в других вспомогательных системах, применяются технологии продвинутой очистки, такие как фильтрация, активированный уголь, озон, UF/RO. Таким образом, как нагрузка на сброс уменьшается, так и давление на источники воды ослабляется.

Управление осадком и утилизация

Осадок, образующийся в результате физико-химических и биологических процессов, проходит стадии концентрирования, обезвоживания (ленточный пресс, декантер, пластинчатый пресс и др.) и утилизации. Наиболее подходящая система выбирается с учетом характеристик осадка, его объема и существующей инфраструктуры управления отходами завода.

Меры безопасности в потенциально взрывоопасной среде и по контролю за запахом

Из-за риска летучих органических соединений и взрывоопасной атмосферы на территории завода оборудование и электрическое оборудование выбираются в соответствии с Ex-proof стандартами. Закрытые процессы, системы улавливания запаха и газоочистки, системы вентиляции и газового обнаружения являются неотъемлемой частью проектирования.

Автоматизация, SCADA и интеграция DCS нефтеперерабатывающего завода

Сооружение по очистке сточных вод управляется с помощью инфраструктуры PLC/SCADA, интегрированной с общей системой контроля завода (DCS). Все критические параметры отслеживаются, фиксируются; на основеAlarmов и тенденций работы производится оптимизация процессов и экологическое отчетность.

Ревизия, модернизация и увеличение мощностей

На существующих очистных сооружениях нефтеперерабатывающего завода может потребоваться ревизия процессов из-за возросшей производственной мощности или изменяющихся пределов законодательства. Envora Global обеспечивает согласование новых условий заводов через анализ производительности, моделирование процессов, обновление оборудования, модернизацию автоматизации и проекты по увеличению мощностей.

Sık Sorulan Sorular

Почему сточные воды нефтеперерабатывающего завода нуждаются в специальном очистном сооружении?

Сточные воды нефтеперерабатывающего завода имеют гораздо более сложный состав, чем стандартные промышленные сточные воды, содержащие углеводороды, фенолы, соединения серы, тяжелые металлы и токсичные органические компоненты. Поэтому классические бытовые или простые промышленные очистные сооружения оказываются недостаточными; требуется специальный процесс проектирования для условий переработки нефти.

Какие типичные параметры загрязнения?

БПК, ХПК, взвешенные вещества, общие углеводороды (TPH), масла и жиры, фенолы, соединения серы, аммиак, формы азота, соленость и тяжелые металлы являются критическими параметрами в сточных водах нефтеперерабатывающего завода. Проектирование основывается на снижении этих параметров до предельных значений.

Можно ли повторно использовать очищенную воду внутри завода?

Да. В зависимости от проектирования процесса очищенная вода может проходить через высокие ступени очистки, такие как фильтрация, активированный уголь, мембрана (UF/RO), и может быть повторно использована в качестве охлаждающей воды, процессной воды или в вспомогательных услугах. Таким образом, сокращается как расход воды, так и нагрузка на сброс.

Из чего состоят эксплуатационные расходы очистного сооружения для сточных вод нефтеперерабатывающего завода?

Основные статьи расходов включают: потребление энергии, расход химикатов, расходы на утилизацию осадка, затраты на обслуживание и ремонт, а также заработную плату персонала. Envora Global оптимизирует выбор процессов и оборудования с целью минимизации этих расходов.

Как контролируются запахи и выбросы газа?

Особенно в критических областях, таких как улавливание масла, уравнительные резервуары и осадочные установки, проектируются закрытые системы, системы вентиляции, сбора газа и очистки запахов (биофильтры, химические моющие средства и т.д.). Это обеспечивает как безопасность на рабочем месте, так и экологический комфорт.

Как обеспечить безопасность очистного сооружения при условиях взрывоопасной среды (Ex)?

На рисковых зонах заводов используются двигатели, щиты, инструменты и полевые устройства в соответствии с Ex-proof стандартами. Заземление, эквипотенциальные системы, обнаружение газа и процедуры экстренного реагирования подробно описываются в проекте.

Мои существующие очистные сооружения нефтеперерабатывающего завода не соответствуют лимитам, что вы можете сделать?

Envora Global анализирует производительность процессов текущего завода, выявляет узкие места и составляет пакет улучшений для ревизии/модернизации. Цель состоит в том, чтобы обеспечить соответствие лимитам через ревизию процессов, дополнительные этапы очистки или обновление оборудования.

Вы предоставляете поддержку в области экологического законодательства и процессов отчетности?

Да. На этапе проектирования учитываются предельные значения законодательства, а также в процессе эксплуатации предлагается техническое консультирование по программам анализа, форматам отчетности и процессам получения экологических разрешений.